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电磁加热的改造节电效果如何？

时间：2019-05-28

电磁加热改造后具体的效果有以下几点：

1.省电

现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，由于采用电阻丝发热，其加热温度达800℃左右，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。而电磁加热通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量，料筒外面可包裹一层保温材料，保温材料具有良好的隔热性，料筒的表面温度下降到60-70度，能阻止95%热量散失到空气中，热量能好好的利用，根据机器状况节电能力可以达到40%-80%。

2.稳定性

普通电阻丝加热圈（即：陶瓷片加热圈）由于采用电阻丝发热，其加热温度达800℃，电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。常用电热圈使用寿命约在半年左右。而电磁加热技术是通过电磁感应加热，加热部分是整根铜丝圈，短路后控制器会直接切断电源，所以使得线圈长期使用。

3.发热均匀

普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题，电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热，导致加热不均匀。电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成，发热是通过高频感应使料筒自身发热，从而解决了发热均匀问题。

4.加热速度

注塑机普通加热圈从开机到正常生产一般为40分钟，用电磁加热圈只要13-20分钟，大大提升工作效率。注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会挥发，老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和下降生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以随时调节使用功率。

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